Kynning á óaðfinnanlegri pípuframleiðslu
Stálrör eru löng, hol rör sem eru aðallega notuð til að flytja vörur frá einum stað til annars. Þau eru aðallega framleidd með tveimur aðskildum framleiðsluaðferðum sem leiða til annað hvort soðið pípa eða óaðfinnanlegt pípa. Í báðum framleiðsluaðferðum er óunnið stál fyrst steypt í vinnanlegra upphafsform (heitt stykki eða flatt ræma). Hann er síðan gerður að pípu með því að teygja heita stálbitann út í óaðfinnanlega pípu eða þvinga brúnir flatrar stálröndar saman og þétta þær með suðu. Í þessari grein munum við ræða hinar ýmsu aðferðir sem taka þátt í óaðfinnanlegri pípuframleiðslu.
Mandrel Mill Process
Í Mandrel Mill ferlinu er solid kringlótt stál billet notað. Barkan er hlaðin í snúningsofn. Eftir að efnið hefur verið losað úr snúningsofninum er lítið gat slegið í enda hans. Þessi inndráttur virkar sem upphafspunktur til að aðstoða við snúningsgötun.
Snúningsgöt er mjög hratt og kraftmikið veltingsferli sem þverrúllar forhitaða kútnum á milli tveggja tunnulaga rúlla á miklum hraða. Krossveltingin veldur mikilli togspennu í miðju kútsins. Hönnun gatarúllanna veldur því að málmurinn flæðir meðfram rúllunni og yfir gatapunkt þegar hann fer út úr ferlinu. Götunarpunkturinn er háhita, vatnskælt álverkfæri sem er hannað til að leyfa málmnum að flæða yfir það þegar pípuskel myndast við snúningsferlið. Þegar göt pípuskelin hefur verið framleidd er hún strax flutt yfir í fljótandi dornmylluna.
Fljótandi dornmyllan samanstendur af átta veltingum sem nota 16 rúllur og sett af dornstöngum. Þessar dornstangir eru settar inn í stungið pípuskel og síðan fluttar inn í dornmylluna og rúllað í millistærð pípuskel. Aðferðin við að rúlla pípuskelinni í gegnum dorninn með dornstönginni inni virkar sem stjórn til að búa til millistaðal ytra þvermál (OD) og stýrða veggþykkt, byggt á afleiddri vídd dornstangarsettsins.
Skelin úr dornmyllunni er síðan endurhituð í endurhitunarofni þannig að hún geti lokið lokavalsferlinu og öðlast lokastærð og örbyggingareiginleika. Þegar það kemur út úr endurhitunarofninum fær rörið háþrýstivatnshreinsun sem fjarlægir járnoxíðblóðið sem myndaðist í endurhitunarofninum. Hreint, kalklaust yfirborð er mikilvægt fyrir góð yfirborðsgæði.
Pípuskelin er minnkað enn frekar í tilgreindar stærðir með teygjumyllunni. Pípurnar eru síðan fluttar til skurðarbúnaðarins, þar sem þær eru skornar í tilskilda lengd. þá eru þessar pípur settar saman og beint til síðari frágangs- og skoðunaraðgerða fyrir sendingu.
Mannesmann Plug Mill Process
Mannesmann Plug Mill Process er nokkuð svipað og Mandrel Mill Process með stórum mun á veltivyllu í stað dornmylla.
Í keiluverksmiðjunni starfar par af keilulaga rúllum - annarri raðað fyrir ofan aðra - í gagnstæða átt við efnisflæðið. Þykveggja hola pípuskel, með sívalri dorn inni í henni, er stýrt í átt að tappamyllurúllunum. Um leið og það er gripið af mjókkandi hluta vinnupassans, er lítil efnisbylgja klippt af holu pípuskelinni. Þessi bylgja er smíðuð í æskilega veggþykkt á keðjunni með sléttunarhluta vinnurásarinnar, þar sem holur pípuskel og dorn færist aftur á bak í sömu átt og rúllurnar snúast – þ.e. í gagnstæða átt við veltinguna – þar til þeir ná lausagangi rúllanna og er sleppt. Þegar holu pípuskelinni er snúið er henni aftur ýtt áfram á milli rúllanna og ný veltingur hefst.
Extrusion ferli
Útpressun er málmmyndunarferli þar sem vinnuhlutur, venjulega kringlóttur kútur, er neyddur til að flæða í gegnum skurð með minna þversniðssvæði og mynda þannig verkið í nýja þversniðið. Lengd pressaða hlutans er breytileg, háð magni efnisins í vinnustykkinu og sniðinu sem pressað er. Fjölmargir þverskurðir eru framleiddir með þessari aðferð.
Hægt er að pressa rör beint út með því að nota dorn sem er festur við brúðublokkina. Gat myndast í gegnum verkið, samsíða ásnum sem hrúturinn beitir kraftinum yfir til að mynda útpressuna. Kernan er sett í þetta gat. Þegar aðgerðin hefst er hrútnum þvingað áfram. Þrýsti málmurinn rennur á milli dornsins og deyjayfirborðsins og myndar hlutann. Innra sniðið á málmútdrættinum er myndað af dorninni, en ytra sniðið er myndað af útpressunarmótinu.
